Quelle est la différence entre un architecte et un technologue?

Percer du béton n’est facile qu’avec les bons outils. Si vous ne parvenez pas à percer un mur chez vous, c’est qu’il est en béton et que votre mèche n’est pas la bonne. Parfois, c’est même votre perceuse qui n’est pas adaptée. Voici tout ce que vous devez savoir pour percer du béton, qu’il soit armé, vibré ou précontraint. Comment percer du béton facilement ? Source : Canva Pour commencer, vous devez vous prémunir du matériel adapté. C’est-à-dire opter pour un foret à béton. Il existe 2 grands types de foret pour béton : L’acier allié (ou acier rapide) : composé d’un alliage entre un métal et un agent chimique, Le carbure : composé de carbone et de tungstène ou durci par du titane ou du cobalt. Le but de ces alliages est de parvenir à un niveau de dureté supérieur à celui du béton. Autrement, le perçage est impossible. C’est peut-être la mésaventure que vous avez connue si vous avez essayé de percer un mur en béton avec la mauvaise mèche. Nous allons d’ailleurs parler des mèches avec un peu plus de précision à la toute fin de cet article. Comment percer du béton très dur ? Deux règles s’appliquent pour percer du béton très dur : Plus le trou à faire est grand, plus la perceuse doit être puissante. Plus le béton est dur, plus le foret doit être solide. Bien souvent, pour percer du béton, vous aurez au moins besoin de l’un de ces deux outils : Une perceuse à percussion; Un marteau perforateur. Si vous attaquez du béton avec une simple perceuse-visseuse, vous risquez de ne jamais parvenir à percer le moindre trou, de surchauffer le foret, puis finalement de le casser. À l’inverse, lorsque vous utilisez les bons outils, percer du béton est aussi facile que de couper du beurre. C’est ce que nous allons voir avec le béton armé. Comment percer du béton armé ? Le béton armé est un béton renforcé par une armature en acier. Vous allez donc non seulement devoir traverser le béton, mais parfois aussi les tiges en acier qui se trouvent à l’intérieur. Pour y parvenir sans effort, vous devez vous munir d’un marteau perforateur. Il s’agit d’un appareil qui allie rotation et percussion, pour creuser littéralement le béton. Par contre, il vous faudra non seulement des forets résistants (carbure de tungstène), mais aussi une queue de foret en SDS. Si vous ne savez pas encore ce que c’est, rendez-vous en fin d’article. Percer du béton en fonction des endroits Source : Canva Quelle que soit la surface en béton que vous devez percer, les règles à suivre sont toujours les mêmes. Nous allons les voir tout de suite en nous intéressant au perçage d’une dalle en béton. Par contre, lorsqu’il s’agit de percer un mur ou un plancher, vous devez absolument penser à certaines choses avant de vous lancer. Nous allons voir lesquelles. Comment percer une dalle de béton ? Munissez-vous d’une perceuse à percussion ou d’un marteau perforateur, ainsi que d’un foret correspondant à la taille dont vous avez besoin. Ils mesurent en général entre 0.03 po et 1.57 po (1 mm et 40 mm) de diamètre. Si votre perceuse à percussion ou votre marteau perforateur est de bonne qualité, il comprend un appendice le long du mandrin. Il permet de régler la profondeur de pénétration du foret. N’hésitez pas à vous en servir pour ne pas percer trop profondément. Dans le cas où cet appendice est absent, un bout de ruban adhésif, collé sur l’hélice du foret, peut faire l’affaire. Équipez-vous d’un casque anti-bruit, de lunettes de protection, de gants et d’un masque filtrant si nécessaire. Normalement, une poignée ajustable est présente sur la perceuse. Vous pourrez ainsi la tenir de votre main faible, pendant que votre main dominante tiendra la perceuse de manière à appuyer sur la « détente » avec l’index. En cas d’absence de poignée, placez votre main faible sous l’appareil, comme si vous teniez un fusil. Pour percer un trou dabs une dalle de béton, commencez par marquer l’emplacement au crayon, puis posez le foret en actionnant doucement la perceuse. Une fois que le trou commence à se former, vous pouvez augmenter la vitesse. N’oubliez pas une chose : plus vous percez longtemps, plus le foret va chauffer. Par conséquent, sortez-le souvent du trou pour qu’il refroidisse. Comment faire un trou dans un mur en béton ? Percer un mur en béton fonctionne exactement de la même façon. A ceci près qu’il y a un point sur lequel vous devez porter une attention particulière : les câbles électriques et les conduites d’eau. Avant de percer aveuglément, assurez-vous que les câbles d’alimentation ne passent pas à l’endroit exact où vous prévoyez de faire votre trou. C’est pareil pour les conduites d’eau qui passent dans le mur. Ne les percez pas. Comment percer un plancher en béton ? Un plancher en béton peut lui aussi renfermer des tuyauteries. C’est notamment le cas si vous avez un plancher chauffant. Dans ce cas, avant de percer quoi que ce soit, assurez-vous d’avoir le plan précis des tuyauteries d’eau. Vous cherchez des entrepreneurs généraux pour votre projet de rénovation? Remplissez le formulaire pour être mis en contact avec des entrepreneurs certifiés! Quels outils utiliser ? Source : Canva Perceuse Nous l’avons déjà dit, il n’y a que deux outils indispensables pour percer du béton : Une perceuse à percussion; Un marteau perforateur. Si vous tentez l’aventure avec une perceuse sans fil, même avec beaucoup de patience, vous ne ferez pas beaucoup plus qu’une égratignure sur la surface en béton. Pour choisir le meilleur appareil, concentrez-vous sur les caractéristiques suivantes : Le poids (4.4 lbs (2 kg) maximum pour du perçage en hauteur); L’autonomie de la batterie (au moins 14.4 V et 3 Ah); La puissance (800 W ou 60 N.m); La sécurité. En matière de sécurité, il convient d’opter pour un perforateur qui s’arrête automatiquement lorsque le foret se bloque. Cela s’appelle le « débrayage de sécurité ». Il est normalement obligatoire, mais faites attention si vous achetez un outil d’occasion. Mèche Pour trouver la mèche qui vous permettra de faire un trou dans du béton, c’est facile : rendez-vous dans un magasin de bricolage et achetez une boîte de mèches ou de forets indiquant “béton”. En fin d’article, nous vous apprendrons à distinguer une mèche d’un foret. Ces forets sont vendus en plusieurs tailles, dans une même boîte. Attention toutefois à leurs caractéristiques. Deux points doivent particulièrement attirer votre attention : La queue; L’hélice. Quelle queue de foret choisir ? Il existe deux grands types de queue : Lisse; Cannelée (SDS). Elle se choisit en fonction de votre perceuse. Les forets à queue lisse sont compatibles avec les perceuses : À mandrin à clé, Auto-serrantes. Ce type d’emmanchement est généralement cylindrique, mais il peut aussi être en forme de polygone. La forme la plus répandue, qui fonctionne donc avec la plus grande partie des mandrins, est la forme cylindrique. Les forets à queue cannelée sont compatibles avec tous les perforateurs et perceuses. La cannelure permet de clipser le foret directement dans le mandrin. Il existe des forets SDS+, adaptés à des perforateurs d’une puissance supérieure à 1 200W, et des forets SDS Max qui équipent les appareils de plus de 11 lbs (5 kg). L’emmanchement SDS, qui signifie Special Direct System, assure une meilleure fixation au mandrin. Quelle hélice ? L’hélice d’un foret, c’est la pièce en spirale qui entre dans le mur. Son rôle est non seulement de creuser le béton, mais aussi d’évacuer la poussière. Pour y parvenir, trois types d’hélices peuvent être utilisés : Le double en « L » (standard); Le double en « U »; Le quadruple. L’hélice double en « U » permet de mieux évacuer les poussières, tandis que le quadruple améliore la stabilité de la mèche. Si malgré ces éléments, vous avez encore peur de ne pas réussir à percer le béton qui se trouve chez vous, la plaquette peut faire la différence. Il s’agit de la partie supérieure du foret. Elle vient renforcer l’hélice pour une meilleure pénétration dans le béton. Les plus solides sont composés d’acier renforcé par du titane. Quelle différence entre une mèche et un foret ? Source : Canva La mèche n’est pas équipée d’une plaquette, contrairement au foret. D’ailleurs, pour percer des matériaux très durs, comme le béton ou le métal, c’est généralement d’un foret dont vous aurez besoin, et non pas d’une mèche. Comment faire un trou dans le béton sans perceuse ? Percer du béton sans perceuse peut s'avérer plus complexe, mais pas impossible. D'autres outils peuvent vous aider dans cette tâche. Selon le travail à faire, une cheville auto-taraudeuse, un burin et un marteau ou encore la scie à béton vous seront utiles. Pour des résultats plus efficaces, louez des outils adaptés ou engagez un professionnel.

La charpente en béton est loin d’être une nouveauté. Si elle est tant utilisée sur les chantiers du monde entier, c’est parce qu’en 150 ans, elle a fait preuve d’une incroyable durabilité, et d’une très grande robustesse. Si vous aussi, vous souhaitez vous offrir le type de charpente qui recouvre certains des plus beaux bâtiments historiques, voici ce que vous devez savoir avant de franchir le pas. Avantages et inconvénients de la charpente en béton Source : Canva Les charpentes en béton ont commencé à voir le jour dès la fin du XIXème siècle en Europe, pour connaître son essor avec la pénurie de bois et les ravages de la 1ère guerre mondiale. L’utilisation d’une charpente en béton pour les bâtiments historiques de l’Europe en ruine va finalement inspirer les toitures des bâtiments religieux du Québec dans l’entre-deux-guerres. La charpente en béton emprunte évidemment les avantages et les inconvénients qui sont propres au béton. Les 6 Avantages du béton : De grandes dimensions (portées de 131 pi (40 m), pannes de 78 pi (24 m)); Résistance au feu; Durabilité; Résistance à la fissuration; Écologique; Insensible à l’humidité. 1. De grandes dimensions Les poutres en béton peuvent atteindre de très grandes dimensions. On parle de poutres allant jusqu’à 131 pieds (40 m), avec des pannes de 78 pi (24 m). Ces importantes dimensions font l’objet d’une codification, qui régit les règles de calcul des mélanges béton-acier. Elles permettent de déterminer le moment quadratique d’une poutre, également appelé moment d’inertie, et donc sa solidité. C’est la raison pour laquelle vous pouvez utiliser des poutres de grande longueur dans votre projet de charpente en béton. 2. Résistance au feu Le béton est résistant au feu. Bien que cela constitue un avantage pour une charpente en béton, c’est également une faiblesse. Pourquoi? Parce que le béton, soumis à de très fortes températures, peut s’écailler et éclater. Certes, ces phénomènes extrêmes se produisent avant tout dans les incendies de tunnels, dont les températures peuvent atteindre 2 372 °F (1 300°C). Toutefois, l’incendie d’une maison ou d’un immeuble d’habitation peut atteindre les 1 580 °F (860°C). Par conséquent, en cas d'incendie, la résistance au feu de la charpente de béton dépendra de sa durée d’exposition aux chaleurs extrêmes. Une fois arrivée à son point de rupture, la charpente en béton peut alors s’effondrer extrêmement rapidement. 3. La durabilité Une construction en béton dure dans le temps. Pour des bâtiments tels que des maisons d’habitation, les éléments en béton sont donnés pour durer au moins pendant 50 ans. Pour le déterminer, les architectes et maîtres d'œuvre prennent en compte : La corrosion éventuelle des armatures; L’effet des cycles gel-dégel; Les éventuelles réactions alcalis-silices (RAS) et sulfatiques internes. Il nous faut encore ajouter à cela qu’une fois montée, la charpente en béton ne nécessite plus aucun entretien. 4. Résistance à la fissuration La solidité du béton dépend de la qualité de la liaison acier-béton. C’est elle qui va déterminer la capacité de résistance du béton aux contraintes qu’une charpente est amenée à supporter : Force de compression; Traction; Flexion; Cisaillement; Frottement (dans le cas des séismes). Les caractéristiques des barres d’acier entrent ici en jeu, notamment leur épaisseur et leur forme (lisses, crénelées, avec un pas de torsadage, etc.). Lorsqu’elle est bien réalisée, une charpente en béton est extrêmement solide. Même en cas de frottement, l’adhérence et l’enrobage (traitement anti-corrosion) des liaisons acier-béton, permet de limiter les fissurations liées à des secousses sismiques. 5. Écologique Les connaisseurs du bâtiment vont dire d’emblée que le béton n’est pas écologique. Pour la simple et bonne raison que la production mondiale de ciment engendre 7% des émissions de gaz à effet de serre. Dans le seul secteur industriel, ce chiffre monte à 26%. Toutefois, si l’on prend en compte la totalité de son cycle de vie, le regard que l’on porte sur le côté vert du béton change. En effet, la valorisation du béton de construction est déjà à hauteur de 80%. À cela s’ajoute la volonté du gouvernement canadien d’atteindre la carboneutralité pour toute la filière du ciment d’ici 2050. Ainsi, le béton, qui est la deuxième ressource la plus utilisée sur Terre après l’eau, reste un matériau d’avenir. 6. Insensible à l’humidité Le béton n’est pas insensible à l’humidité. C’est l’agencement de votre toit qui rend le béton insensible à l’humidité. Comment? En ne recouvrant pas votre charpente en béton d’un revêtement imperméable. Les tuiles et les matériaux d’isolation que vous allez ajouter sur votre charpente, ne vont pas enfermer votre charpente dans un environnement entièrement étanche. C’est exactement ce qu’il faut. La raison est simple : lorsque vous recouvrez une dalle en béton avec du carrelage, par exemple, cette dernière ne sera plus en mesure d’évacuer l’humidité qui provient du cœur du béton. Par conséquent, lorsque vous laissez respirer le béton, vous n’avez jamais de problèmes liés à l’humidité. Vous cherchez des entrepreneurs généraux pour votre projet de rénovation? Remplissez le formulaire pour être mis en contact avec des entrepreneurs certifiés! Les 4 inconvénients du béton Source : Canva Infiltration si défauts d’installation; Poids du béton; Planification des ouvertures indispensables; Ne convient pas aux toits pentus. 1. Risques d’infiltration Bien qu’elle soit plus facile à installer qu’une charpente en bois, la charpente en béton ne demeure pas moins technique à mettre en place. Son étanchéité n’est assurée que lorsqu’elle est posée dans les règles de l’art. Autrement, votre maison va prendre l’eau assez rapidement. C’est pourquoi nous vous conseillons de faire appel à des charpentiers expérimentés dans ce type de travaux. 2. Poids du béton Le béton armé pèse environ 2 200 kg/m³ . À titre de comparaison, c’est 2.5 fois plus que le chêne, qui pèse 900 kg/m³. Toutefois, ramené au m², la masse d’une charpente en béton n’est pas beaucoup plus élevée que celle d’une charpente en bois. Il n’en demeure pas moins nécessaire d’apprécier le poids total de la charpente en béton et d’adapter les murs de la maison en fonction des contraintes à supporter. 3. Planification des ouvertures Le gros inconvénient des charpentes en béton, c’est qu’elles sont préfabriquées. Par conséquent, vous devez prévoir l’ensemble de vos ouvertures à l’avance, de la ventilation jusqu’aux fenêtres, en passant par les passages de câbles. Si vous ne le faites pas, vous allez au-devant de gros travaux pour rendre votre maison fonctionnelle grâce à des modifications de la charpente. 4. Ne convient pas aux toits pentus Si vous rêvez d’avoir une maison aux pans à 45°, la charpente en béton n’est pas la solution. Le béton convient avant tout aux toits plats et aux toitures présentant des pans à faible pente. Quels sont les différents types de béton ? Source : Canva Le béton armé Naturellement, le béton non armé résiste à la compression. Par contre, à la traction, il se fissure. Pour contrer cet effet, des armatures en acier sont ajoutées dans le béton. Comme nous l’avons déjà dit précédemment, ce qui fait la force du béton armé repose sur la liaison acier-béton. Lorsque l’adhérence est assurée, que l’enrobage est réalisé, et que l’armature choisie correspond aux contraintes liées au projet, ce béton est sans faille. Si vous voulez en savoir plus sur les armatures d’un béton armé, sachez qu’il existe des armatures : Lisses; À haute adhérence; Longitudinales; Transversales. Le béton léger Les granulats qui composent le béton léger peuvent être produits à partir d’un grand nombre de matériaux : Polystyrène; Graviers allégés; Granulats de schiste expansé; Argile; Ardoise; Sous-produits industriels; Déchets; Etc. Son utilité première repose sur sa légèreté. En effet, il permet de limiter le poids des structures, et évite donc d’avoir à repenser une maison d’habitation ou un immeuble dans son ensemble. À cela s’ajoute un effet typique au béton léger : la réduction du retrait endogène. Aussi appelé retrait d'autodessiccation, il s’agit d’un phénomène de traction interne au béton, qui apparaît avec le temps. Des régions vides se forment alors dans le béton par rétractation, créant une plus grande porosité, et donc un plus grand risque de pénétration de l’humidité dans la structure. Le béton léger a même, dans certains cas, une plus grande résistance aux cycles de gel-dégel. Enfin, le béton léger est très adaptable. En fonction des granulats utilisés, les propriétés physiques du béton évoluent, s’adaptant d’autant plus au projet prévu. Le béton précontraint Le béton précontraint a le même objectif que le béton armé : résister à la traction. Le béton précontraint y parvient grâce à une compression axiale qui lui est appliquée. Cette compression a pour but d’annuler ou de limiter les contraintes de traction. La précontrainte est soit réalisée en pré-tension, via des câbles mis sous tension avant coulage du béton, soit en post-tension, avec des câbles tendus une fois le béton durci. Le béton précontraint présente de nombreux avantages, puisqu’il est : Peu soumis au risque de corrosion; Économique en matériaux; Adapté à des chantiers de grande envergure (ponts, enceintes de réacteurs nucléaires, bâtiments historiques, réservoirs, etc.). Comment construire cette charpente pour la maison? Source : Canva La construction d’une charpente en béton se fait à partir d’une structure préfabriquée. Cette dernière est livrée sous forme d’éléments à assembler qui sont : Les poutres; Les poteaux; Les pannes en « T ». La première partie du travail consiste à poser les poteaux en béton sur les fondations de la maison. Ces poteaux, qui mesurent entre 6 et 49 pi (2 et 15 m) peuvent se placer : Dans des tubes prévus à cet effet; Dans des réservations forées; Par encuvement, c’est-à-dire sur des semelles coulées ou préfabriquées. Les poutres, dites IC et IV, sont ensuite fixées sur les poteaux à l’aide de broches, puis sont scellées avec du mortier. Viennent enfin les pannes qui sont assemblées sur la structure.

Pourquoi choisir le bois de coffrage à l’époque des coffrages en acier? Tout simplement parce que le bois a trois avantages indéniables. Il est peu coûteux, performant et sécuritaire. Si vous ne connaissez pas très bien le bois de coffrage, voici ce qu'il faut savoir sur ce matériau qui permet d'obtenir des constructions de qualité. Un coffrage en bois pour le béton : c’est quoi? Source : Canva Un coffrage est une structure permettant de contenir du béton fraîchement coulé et de lui donner sa forme. Il sert à répartir la pression exercée par le béton depuis les planches formant le coffrage jusqu’aux fondations. Que permet de réaliser un coffrage en bois ? La construction d'un coffrage en bois permet notamment de réaliser : Des poutres en béton; Des dalles; Des fondations. De quoi est fait un coffrage? Selon le travail, le coffrage en bois est constitué de : Planches en bois brut; Contreplaqué; Longerons; Bastaings; Lattes; Chevrons; Contreventements. L’ensemble de ces pièces peut être utilisé plusieurs fois, avec l’avantage de pouvoir être créé directement sur le chantier. Les caractéristiques d'un coffrage Un coffrage en bois possède les caractéristiques suivantes : Démontable; Réutilisable (5 à 10 fois); Étanche; Résistant; Stable. Les éléments sont principalement reliés entre eux par des clous, ce qui empêche de faire vibrer le béton par l’extérieur, du fait d’un manque de rigidité de la structure. Toutefois, des coffrages mixtes bois-métal peuvent aussi être créés. Vous cherchez des entrepreneurs généraux pour votre projet de rénovation? Remplissez le formulaire pour être mis en contact avec des entrepreneurs certifiés! Les techniques pour faire un coffrage en bois Source : Canva La méthode de construction du coffrage en bois dépend de trois facteurs : La structure du bâtiment à construire; L’emplacement de la structure; Les matériaux et outils à disposition. Dans tous les cas, le coffrage doit être étanche et résistant. Pour réaliser un coffrage en bois sur structure classique (dalle, fondation, mur, etc.), vous devez suivre trois étapes. Étape 1 : Le choix des planches Comme nous allons le voir plus loin lorsqu'il sera question des normes en vigueur pour le bois de coffrage, vos planches doivent avoir une épaisseur d’au moins 1.50 po (38 mm) d’épaisseur. Cela permet de conjuguer la solidité avec l’absence de gauchissement (ou déformation) du coffrage. En longueur, vos planches peuvent mesurer jusqu’à (16 pi) 5 m. L’utilisation du contreplaqué est plus avantageuse que le bois d'œuvre, car ses larges dimensions et sa surface lisse limitent les finitions à effectuer. De plus, le contreplaqué résiste très bien à la pression du béton. Étape 2 : Délimiter la surface Avant de commencer à installer les planches, délimitez le périmètre du futur coffrage avec un cordeau. Installez les planches de coffrage en les assemblant à l’aide de clous ou de vis. Pour des projets présentant des pressions relativement faibles (dalle en béton, par exemple), le renforcement des planches peut se limiter en y plantant des piquets à intervalles réguliers. Par contre, pour des projets plus ambitieux, comme la construction de murs, par exemple, l’ajout de contreventements sera nécessaire. Ceci en préviendra la déformation ou le renversement. Étape 3 : Préparez le décoffrage Cela peut sembler tôt, mais c’est avant même de couler le béton que vous préparez le décoffrage. Comment? En appliquant de l’huile de décoffrage sur les parois intérieures de votre coffrage. La structure est maintenant prête à recevoir le béton. Pour des coffrages de béton plus techniques, comme ceux nécessaires à la réalisation d’un escalier ou d’une poutre, privilégiez soit l’escalier préfabriqué en béton, soit un coffrage permanent. Ce dernier, en béton, est également préfabriqué. Quelle essence de bois choisir pour faire un coffrage en bois? Source : Canva Au Québec, les principaux types de bois qui permettent de réaliser un coffrage sont : L’Epicéa; Le Sapin; Le Douglas. Ils sont privilégiés par l’industrie de la construction, car ils sont économiques et ils présentent : Une résistance suffisante; Une longue durabilité; De bonnes propriétés physiques et mécaniques. L’ensemble de ces caractéristiques fait du bois de coffrage un matériau capable de résister aux forces de traction, de compression et de flexion. Il rend donc le chantier sécuritaire pour les travailleurs, en évitant que le coffrage ne s’effondre sous le poids du béton. Quelle épaisseur de planche choisir pour un coffrage? Source : Canva L’épaisseur des planches d’un coffrage en bois dépend de l’analyse structurelle qui a été faite pour le projet de construction. C’est-à-dire que l’épaisseur nécessaire est directement dépendante de la charge de béton à supporter. Toutefois, pour simplifier les choses, dans le cadre de projets classiques (fondation de maison, dalle, etc.), il est possible de suivre les directives du gouvernement du Québec, qui distingue : Le bois d’oeuvre; Le contreplaqué; Les clous. L'épaisseur du bois d'œuvre Le bois d’oeuvre d’un coffrage doit être : De 1.50 po (38 mm) d’épaisseur au minimum; S4S (c’est-à-dire fini sur les 4 faces), Sec ou vert pour le bois dimensionnel; Vert pour les contreventements. La qualité du bois est contrôlée par la NLGA (National Lumber Grades Authority). Quelle qu'en soit son essence, le bois est évalué de la même façon et tamponné. Ce qui compte, c’est que le tampon corresponde aux caractéristiques indiquées sur le dessin réalisé pour la mise en place du coffrage. Un tampon indique : L’agence de notation; L’essence du bois; La note; Le caractère sec ou vert. Dans le cas où le bois choisi pour le coffrage a déjà été utilisé, il est important de le contrôler pour veiller à ce qu’il ne soit pas : Pourri; Attaqué par des insectes; Détérioré par des produits chimiques. Si c’est le cas, ne réalisez pas un coffrage avec ces éléments avant qu’ils n’aient été préalablement inspectés par un membre habilité de la NLGA ou d’une agence de notation membre de la NLGA. L'épaisseur du contreplaqué Il doit respecter la norme CSA 0121-M1978, qui impose : 7 plis au minimum 0.66 po (17 mm) d’épaisseur, Provenir de sapins Douglas. Quels types de clous utiilser? Les clous ont aussi leurs spécifications, car ils doivent résister aux pressions latérales. Leurs caractéristiques dépendent de : Leur surface; Leur diamètre; Leur profondeur de pénétration; La densité et l’humidité du bois. Pour une tenue idéale, un clou doit être planté dans la longueur d’un bois sec et dur plutôt que sur la tranche d’un bois vert et mou. Il doit également être enfoncé sur au moins la moitié de sa taille. Toutes les caractéristiques des clous sont indiquées dans la norme CSA CAN3-086-M84, au tableau 45. Comment faire un coffrage en bois arrondi? Source : Canva ll faut normalement plier les planches en bois du coffrage. C’est ce qu'on appelle « cintrer » le bois. Disons-le tout de suite, le contreplaqué cintrable n’est pas utilisable tel quel. Pourquoi ? Parce qu’il n’a que 3 plis, et non pas 7, comme imposé par les normes en vigueur pour le bois de coffrage. La solution la plus simple consiste à passer par un menuisier, qui réalisera le coffrage dans la forme que vous souhaitez et avec l’épaisseur nécessaire. Toutefois, il existe une autre alternative, plus facile que celle de cintrer le bois. Elle consiste à réaliser un coffrage classique, mais en ajoutant à l’intérieur la forme arrondie voulue en polystyrène. Ainsi, le béton coulé dans le coffrage va prendre la forme arrondie que vous souhaitez lui donner. Avec cette technique, vous pouvez même coffrer une voûte en béton.

C’est en Allemagne, vers la fin du 19e siècle, que le béton cellulaire a fait son apparition. Bien que cette technologie ne soit pas nouvelle, elle est toujours considérée comme novatrice, du fait qu’elle permet aujourd’hui de bâtir des maisons individuelles à très haut rendement énergétique. On vous invite à en apprendre plus sur ce matériau aux qualités béton qui tarde encore à connaître le succès sur les chantiers québécois. Le béton cellulaire : qu'est-ce que c'est? Source : Canva On l’appelle coulis cellulaire, béton léger ou béton mousse. Le béton cellulaire est en fait un béton sans agrégats dans lequel on a incorporé des bulles d’air par millions. Une fois durci, le mélange forme des microcellules fermées qui empêchent les remontées capillaires. Le béton cellulaire présente de nombreux avantages qui en font un matériau de choix, non seulement pour la construction résidentielle, mais également pour la mise en chantier de projets d’envergure. On peut l’employer à l’intérieur comme à l’extérieur où il permet de réaliser murs, cloisons, plafonds, murets, linteaux, poutres, etc. Quelle est la composition du béton cellulaire? Savant dosage de matériaux, le béton cellulaire se compose de microcellules de béton fermées, séparées par de fines parois freinant les remontées capillaires. Si les pourcentages des ingrédients varient, la composition demeure toujours la même. Le sable (entre 44 à 65 %), la chaux (entre 10 % et 15 %) et le ciment (entre 3 % et 20 %) sont mélangés avec de l’eau (41 %) pour former une pâte qui gonflera sous l’effet de la poudre ou de la pâte d’aluminium ajoutée (0.6%). Les alvéoles ainsi formés emprisonneront l’air – d’où le terme cellulaire – augmentant considérablement le volume. Une fois la pâte moulée et chauffée à 180°C, on obtiendra des blocs solides. L’air inerte, piégé dans la matière, occupera 80 % du volume du bloc, le dernier 20 % représentant la masse solide. Qui aurait cru que l’on réaliserait un jour des structures composées à 80 % de bulles d’air? Des propriétés d'isolation acoustique Le béton cellulaire est apprécié pour les propriétés isolantes phoniques que lui confère sa composition. Il peut ainsi servir de base isolante sous une dalle structurale afin de remplacer les panneaux de polystyrène expansé. L’isolation phonique augmente selon la masse. Si sa qualité n’est pas optimale avec des blocs de béton cellulaires plus minces, on peut facilement ajouter un isolant acoustique. Quelle est l'épaisseur du béton cellulaire? Le béton cellulaire se présente sous forme de blocs, de carreaux ou de panneaux, dont l’épaisseur varie entre 5 et 30 mm. Toutefois, ce qui est le plus étonnant, c’est son poids! La masse volumique du béton cellulaire varie entre 1 100 et 2 000 kg/m3 (celle du béton classique est d’environ 2 300 kg/m3). À titre de comparaison, il sera quatre fois plus léger que l’eau. Si l’on jetait un bloc de béton cellulaire à l’eau… il flotterait! La fabrication du béton cellulaire La fabrication du béton cellulaire requiert la réalisation des quatre étapes suivantes : La préparation, le dosage et le mélange des matières évoquées précédemment; La préparation des moules, la coulée, la levée et le durcissement de la pâte; Le découpage au fil d’acier; La cuisson, soit le passage de la matière en autoclave sous une chaleur de 180 degrés Celsius durant 10 à 12 heures. Vous cherchez des entrepreneurs généraux pour votre projet de rénovation? Remplissez le formulaire pour être mis en contact avec des entrepreneurs certifiés! Quels sont les avantages et les inconvénients du béton cellulaire? Le béton cellulaire offre d’excellentes caractéristiques qui en font un matériau exceptionnel. AVANTAGES Source : Canva Excellent isolant thermique Grâce aux milliers de petites bulles d'air qu’il contient, le béton cellulaire présente une capacité isolante étonnante. Il permet de tempérer la température à l’intérieur de la maison individuelle pour un confort accru et une économie en matière de climatisation et de chauffage. Dans un contexte de réchauffement climatique, il offrira une excellente performance durant l'été, permettant d’amortir les pics de température. La performance thermique d’un mur réalisé avec des blocs de béton cellulaire d’une épaisseur de 20 cm, doté d’un isolant de 10 cm, sera supérieure à celle d’une paroi de même épaisseur réalisée en maçonnerie classique. Bien qu’intéressante, cette performance thermique ne sera toutefois pas suffisante pour faire face aux basses températures auxquelles sont confrontés les pays nordiques. Léger Étonnamment léger, le béton cellulaire pèse deux fois moins que d’autres matériaux similaires, ce qui en diminue les coûts de transport et de mise en œuvre. Montage rapide Léger, il sera facile à manipuler, à couper, à assembler. Selon les experts, cela permettrait de réduire de 30 % le temps requis pour la construction d’un bâtiment (en comparaison avec une construction en maçonnerie traditionnelle). Économique Tel qu'énoncé précédemment, l’utilisation du béton cellulaire permet de réduire les coûts de construction. Faible empreinte carbone Le béton cellulaire se compose majoritairement de matériaux naturels et recyclables, ce qui en fait un produit respectueux de l’environnement. Impliquant de petites quantités de ressources naturelles et de combustible fossile, le processus de fabrication du béton cellulaire est non polluant. La quantité de déchets résiduelle peut être réutilisée à 90 %. La fabrication nécessite enfin peu d’énergie et l’eau peut être réutilisée. Durable Contrairement à d’autres matériaux dont la durée de vie utile est limitée, le béton cellulaire est aussi durable que la roche. Il ne se détériore pas avec le temps. Bon isolant phonique Le béton cellulaire permet au son de rebondir vers son lieu d’origine. Une petite partie sera également absorbée par le béton, ce qui fait que, somme toute, le bruit qui parvient à entrer dans le bâtiment est minime. Polyvalent Facile à fabriquer, le béton cellulaire est mis en marché sous différentes formes. Au-delà des cubes et des panneaux, on peut se procurer des formes originales (arcs, pyramides, angles, etc.). Cela permet de mettre en œuvre des constructions qui se démarquent. Résistant au feu Ininflammable et incombustible, le béton cellulaire permet de réaliser des constructions coupe-feu. Avec un point de fusion à environ 1200°C, il est classé A1 sur l’échelle d’inflammabilité. Exposé à une chaleur intense, le matériau n’éclatera pas, ne fendra pas. En raison de sa faible conductivité thermique, il est idéal non seulement pour la construction de maisons individuelles, mais également pour celle de bâtiments industriels, agricoles ou administratifs. Étanche Parce qu’il ralentit l’absorption de l’eau, le béton cellulaire permet de réguler le taux d’humidité pour un plus grand confort dans la maison. Il limite également les ponts thermiques du fait qu’il ne présente pas d’ouvertures susceptibles de laisser l’air pénétrer. Cela contribue à offrir une meilleure isolation thermique et à réduire les coûts énergétiques. Résistant à la moisissure Le béton cellulaire respire. Contrairement à d’autres matériaux, il est étanche à l’air, mais laisse passer la vapeur d’eau produite à l’intérieur du bâtiment. Ceci diminue les risques d’être confronté à des problèmes de moisissure et de champignons. Résistant à la compression et réduction de la charge morte Plus la densité du matériau sera élevée, plus sa résistance le sera également. En utilisant un matériau léger comme le béton cellulaire pour la réalisation de la structure porteuse d’un édifice, on peut augmenter la hauteur de l’immeuble et le nombre d’étages. On peut également construire le bâtiment sur une semelle plus petite, utiliser moins de pieux ou des chapeaux de pieux plus petits, avoir recours à moins de renforcement… Cela se traduit à la fois par une réduction des coûts de construction et une augmentation de l’espace. Nivellement automatique Le béton cellulaire léger est naturellement autonivelant ou autocompactant. Il permet de remplir les cavités les plus minimes. INCONVÉNIENTS Source : Canva Fragile Le béton cellulaire est toutefois fragile et malheureusement friable, ce qui rend sa pose délicate. Pour éviter de le dégrader, on doit obligatoirement utiliser des chevilles de fixation et du scellant spécifiques à ce type de matériau. Le béton cellulaire est également susceptible de se fissurer davantage que d’autres matériaux. Risqué pour la santé? Lors de la découpe, le béton cellulaire dégage une poussière dont les particules sont nocives. Porter un masque pour s'en protéger est recommandé. De plus, bien que les études à se sujet se contredisent, le béton cellulaire pourrait causer le cancer ou la maladie d'Alzheimer. Écologique, mais… Sa production nécessite l’utilisation de matières premières non renouvelables et sa fabrication génère des émissions de CO2. Options de revêtements limitées Le béton cellulaire ne peut être recouvert que d’un choix limité de produits et de peinture adaptés. Quel enduit utiliser à l'extérieur? Le béton cellulaire étant un matériau friable sensible aux fissures, il faudra appliquer un enduit extérieur (enduit adapté aux supports bruts comme le béton cellulaire) afin de le protéger. Une fois recouvert d’un enduit, le béton cellulaire peut recevoir différents revêtements (peinture, carrelage, etc.). La surface doit être complètement sèche avant d’appliquer la peinture afin d’éviter des problèmes d’adhérence et de fissures. Optez pour une peinture résistante à l’humidité et aux intempéries. Comment couper des blocs de béton cellulaire? Source : Canva En raison de sa composition, le béton cellulaire est facile à découper et ne nécessite pas d’outils spécialisés. Une simple scie manuelle convient, mais il est important de porter un masque afin de se protéger de la poussière nocive. Les outils à utiliser La scie égoïne avec une denture au carbure de tungstène convient pour la découpe des carreaux de 7 à 15 cm d’épaisseur, ou des blocs de 20 à 50 cm d’épaisseur; La scie Alligator, scie électroportative avec lame en carbure, permet la découpe des carreaux et des blocs; La meuleuse avec un disque diamanté 230 permet de découper les carreaux d’une épaisseur maximale de 9 cm. Comment procéder? Pour tracer le trait de coupe sur le béton cellulaire Posez le bloc ou le carreau à plat; Mesurez la longueur requise et tracez le repère correspondant sur l’élément en béton cellulaire; Prolongez le repère sur toute la face du carreau ou du bloc au moyen d’une grande équerre. Pour positionner l’élément à couper sur un support Positionnez le support et l’élément à couper selon l’emplacement de la coupe à réaliser. Pour couper Superposez des blocs ou des carreaux pour former un support; Disposez l’élément à couper en porte-à-faux ou à cheval sur le support, selon les besoins de la coupe à effectuer; Coupez d’abord du côté opposé, c’est-à-dire le côté arrière de l'élément de béton cellulaire; Avec une scie, orientez la lame à 45° vers le bas, puis découpez jusqu’à la sous-face de la pièce; Réduisez ensuite l’inclinaison afin de couper moins en profondeur et plus en longueur, de façon à réaliser un repère en relief pour remplacer celui tracé sur l’élément; Une fois le bord avant avec la scie rejoint, inclinez la lame à 45° vers le bas pour terminer la coupe. Peut-on construire sa maison avec ce type de béton au Canada ? Source : Canva Le béton cellulaire est de plus en plus populaire à travers le monde. Toutefois, au Canada, le Code national du bâtiment (CNB) rend parfois son usage problématique. Il vaut mieux se renseigner préalablement en regard de l’utilisation que l’on compte en faire. Actuellement, la faible résistance en MPA du béton cellulaire le rend non conforme aux normes minimales exigées pour le béton standard en ce qui a trait aux fondations, aux dalles sur sol et aux éléments structuraux en béton armé. Notez également qu’un mur de 8 pouces (20 cm) de béton cellulaire est peu efficace d’un point de vue énergétique au Canada puisqu’il n’offre qu’un facteur R-8, alors que le minimum requis est de R-24. Malgré cela, le béton cellulaire peut permettre de belles réalisations, ici comme ailleurs. Il convient de trouver lesquelles.

La scie circulaire pour béton est rapide et précise, mais à une seule condition : utiliser le matériel adapté. Du type de scie au type de lame, voici comment vous devez choisir votre matériel pour couper du béton comme un pro. Pourquoi utiliser une scie circulaire pour le béton? Source : Canva Pour sa légèreté et sa maniabilité. La scie circulaire peut couper une plaque de béton sur une profondeur de 6.49 po (165 mm). Pour y parvenir, cette scie à béton se compose d’une lame diamantée, seul minéral à être noté 10 sur l’échelle de Mohs, qui détermine la dureté des minéraux. C'est donc suffisemment solide pour découper profondément du béton. Toutefois, il existe un autre type de lame, réalisé dans un matériau noté 9 sur l’échelle de Mohs : le corindon. Moins dur que le diamant, le corindon est un oxyde d’aluminium dur. Vendu sous l’appellation de « disque abrasif », il coûte moins cher, dure moins longtemps, et ses coupes sont moins précises et plus lentes à réaliser. À cela s’ajoute le fait que les coupes sont moins profondes, puisqu’elles ne descendent qu’à ¼ ou ½ po de profondeur. Comment reconnaître une scie circulaire à béton? Source : Canva Une lame de scie à béton est facile à identifier. Contrairement à une scie à bois, qui est munie de dents, une scie circulaire à béton est soit lisse, soit segmentée. Les lames d’entrée de gamme mesurent 7 po de diamètre et coûtent un peu moins de 8$. La scie circulaire à béton s’accompagne très souvent d’une arrivée d’eau, afin que la lame soit refroidie en permanence durant son usage. Si ce n’est pas le cas, vous pouvez refroidir la zone à couper avec un tuyau d’arrosage. Quelle scie utiliser pour couper du béton? Source : Canva À eau Nous avons déjà dit qu’une scie circulaire pour le béton s’accompagne très souvent d’un système de refroidissement à eau. Ce qui signifie qu’il existe aussi une méthode de coupe à sec. C’est notamment le cas avec un appareil électrique que nous verrons juste après. L’avantage de la scie circulaire refroidie à l’eau repose sur : La finesse de la coupe; La rapidité; L’absence de poussière. L’appareil peut être équipé d’un réservoir d’eau ou bien être alimenté directement par un tuyau d’arrosage via un raccord prévu à cet effet. Électrique La tronçonneuse à béton filaire est idéale lorsque vous opérez dans un environnement fermé. En effet, elle permet de faire l’économie des gaz d’échappement de la scie circulaire thermique. Généralement, la découpe se réalise uniquement à sec avec ce type d’appareil. Toutefois, certains fabricants proposent des scies circulaires électriques également munies d’un système de refroidissement à eau. La taille de la lame peut atteindre 16 po de diamètre, et une puissance de 3 200 W, tout comme les outils de coupe thermiques. Vous cherchez des entrepreneurs généraux pour votre projet de rénovation? Remplissez le formulaire pour être mis en contact avec des entrepreneurs certifiés! Quelle lame choisir pour couper un mur de béton? Source : Canva Choisir la bonne lame n’est pas facile au premier abord, car plusieurs choix s’offrent à vous. La lame peut-être : Continue; Segmentée. La lame continue La lame continue assure une coupe idéale pour les matériaux fragiles, comme les tuiles et les carrelages. En effet, elle évite un effet de burinage qui pourrait provoquer leur fissuration. Le disque segmenté À l’inverse, le disque segmenté est privilégié pour les travaux sur des matériaux durs, tels que le béton. La segmentation de la lame empêche la jante de se fissurer. Par conséquent, pour découper du béton, une scie circulaire munie d’une lame segmentée est à privilégier. Quel diamètre choisir : 12, 16 ou 14 pouces? Pour le diamètre de la lame, celui-ci dépend de la profondeur à laquelle vous devez couper le béton : Diamètre 12 po : pour une profondeur de 4 po (100 mm); Diamètre 14 po : pour une profondeur de 5 po (120 mm); Diamètre 16 po : pour une profondeur de 6 po (152 mm). Comment découper une dalle de béton avec une scie circulaire? Source : Canva Étape 1 : Mesurer l’épaisseur de votre dalle L’épaisseur de la dalle détermine le diamètre de la lame que vous devez acheter. Dans tous les cas, pour découper du béton, vous aurez besoin d’une lame segmentée. Étape 2 : Choisissez votre type de scie circulaire Votre appareil peut être : Thermique ou électrique; Avec découpe à eau ou à sec. Le choix de l’appareil se fait en fonction de vos besoins. Pour une utilisation à intérieur, mieux vaut opter pour une scie circulaire électrique, afin d'éviter de respirer les gaz d’échappement de l’appareil. Si vos découpes sont nombreuses et qu’elles doivent être rapides et précises, une scie circulaire refroidie à l’eau est ce qu’il vous faut. Par contre, si vos coupes peuvent être faites à extérieur et qu’elles sont non-intensives, une coupe à sec est alors possible. Pourquoi? Parce qu’à sec, la coupe fait plus de poussière et la lame surchauffe plus rapidement. Ce type de coupe n’est donc ni adapté à un espace intérieur, ni à un travail intensif. Étape 3 : Tracez vos lignes de coupe Avec une règle, un cordeau ou une craie, vous pouvez tracer vos lignes de coupe afin de faire passer la lame exactement au bon endroit. Étape 4 : Réglez la hauteur de coupe Bien que le diamètre de votre lame fasse 12, 14 ou 16 po, vous pouvez régler la hauteur de coupe de votre scie. Pour cela, un écrou ou une manette de réglage est présent sur votre appareil. Étape 5 : Équipez-vous Pour couper du béton, vous avez non seulement besoin d’une scie circulaire, mais aussi de : Lunettes de protection; Visière; Gants; Masque. Étape 6 : Coupez le béton La tenue d’une scie circulaire manuelle est simple : Main dominante sur poignée arrière; Main faible sur poignée avant. Cette tenue de la scie circulaire sert uniquement à maintenir fermement l’appareil. En aucun cas il ne faut exercer pression sur la lame pour scier le béton. Ce sont les 3 500 ou les 4 200 tours/minute de votre lame qui doivent faire le travail. Étape 7 : Refroidissez la lame Si votre scie circulaire est à eau, elle se refroidit en même temps qu’elle coupe. Toutefois, rien ne vous empêche de sortir la lame du béton toutes les 30 secondes pour l'aider à se refroidir. Lors d’un sciage de béton à sec, ce processus de refroidissement est indispensable. Autrement, vous risquez de casser votre lame.